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耐火瓷球

耐火瓷球--点击浏览大图

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信息简介:耐火瓷球

耐火瓷球详细信息:
“耐火瓷球”参数说明
规格: 25
“耐火瓷球”详细介绍
耐火瓷球 是一种耐高温(>1790℃ )高强度、高空隙率的新型支撑、覆盖及保护催化剂用球形填料。其主要原理为:采用刚玉和莫来石-刚玉、莫来石为产品主晶相,以高岭土和长石玻璃烧结体为结构桥梁,利用了氧化铝烧结体刚玉和网络针状结构莫来石的高机械强度、耐高温、抗氧化、耐磨损、耐强酸碱化学腐蚀、优良的耐急冷急热性及极低的化学活性。产品含有大量网络针状结构莫来石和刚玉晶体及部份残余石英,烧结致密,质地坚硬,不粉化。产品特别具有优良的耐化学腐蚀性能:除氢氟酸外,能耐所有的无机酸和有机酸及所有的酸性气体、中性气体。除非产品遇原料气、液中杂质污染需清洗或更换外,在化工工艺设备中充当催化剂覆盖、支撑剂、保护剂使用,产品本身不会出现任何问题,保证使用寿命大于15年。
由于产品具有较高且均匀的空隙率和大的比表面积,可以有效地截除各种原料汽液中的胶质、焦粉、重金属等其它固体颗料杂质,避免其沉积在催化剂床层导致催化剂阻塞、烧焦甚至毒害催化剂。
产品广泛应用于炼油、石油化工、化肥、甲醇、煤化工、天然气化工、冶炼、环保、精细化工等工业的填料塔内(如天然气干燥吸附器、全馏分油加氢装置、合成氨变换炉、烟气制酸转化器等)中代替普通瓷球使用。通过多家用户使用后表明:产品具有使塔处理效率高、压降减少、流量增大,并使反应器操作弹性增大,操作变异过程中减少了对催化剂的冲击阻力,有效地延长了催化剂的使用寿命,对提高装置运行效率、提高产品质量、降低装置运行费用,对确保工艺操作正常、安全,节能降耗等方面具有重要作用。
1、 ? ? ? ? ? 耐火瓷球质量技术指标
我公司生产的耐火瓷球主要采用河南产a-Al2O3型雪山牌优级工业氧化铝、优质高岭土(贵州土、界牌土、苏州土),掺加优一定量的长石、石英及增强剂、增塑剂、脱模剂等原料,经严格科学配方、模具优化设计、原料精选、球磨、制泥、陈腐、真空练泥、成型、干燥、烧结等系列适宜的生产工艺加工而成。耐火瓷球的制造、检验、验收执行行业标准《工业瓷球-惰性瓷球》(HG/T3683.1-2000),经国家工业陶瓷权威检验机构检测结果表明 ,各项指标优于HG/T3683.1-2000规定要求具体产品检验结果见本说明书所提供的检测报告,产品物理化学性能指标见下表1规定;产品直径尺寸偏差规定见表2规定。
“耐火瓷球”其他说明
种类
性能
长石质 长石-莫来石质 莫来石质 莫来石-刚玉质 刚玉质
化学成分,% Al2O3 20-30 30-45 45-70 70-90 ≥90
Al2O3+SiO2 ≥90 ?
Fe2O3 ≤1
吸水率,% ≤5.0
耐酸度,% ≥98.0
耐碱度,% ≥80 ≥82 ≥85 ≥90 ≥95
耐温度,℃ ≥1300 ≥1400 ≥1500 ≥1600 ≥1700
耐急冷急热性, ℃ ≥300 ≥400 ≥500 ≥700 ≥800
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N/颗
ф6 ≥400 ≥420 ≥440 ≥480 ≥500
ф8 ≥480 ≥520 ≥600 ≥620 ≥650
ф10 ≥600 ≥700 ≥800 ≥900 ≥1000
ф13 ≥1000 ≥1100 ≥1300 ≥1500 ≥1800
ф16 ≥1500 ≥1600 ≥1800 ≥2300 ≥2600
ф20 ≥1800 ≥2000 ≥2300 ≥2800 ≥3200
ф25 ≥2500 ≥2800 ≥3200 ≥3600 ≥4000
ф30 ≥3000 ≥3200 ≥3500 ≥4000 ≥4500
ф38 ≥4000 ≥4500 ≥5000 ≥5500 ≥6000
ф50 ≥6000 ≥6500 ≥7000 ≥8500 ≥10000
ф60 ≥8000 ≥8500 ≥9000 ≥10000 ≥12000
ф75 ≥10000 ≥11000 ≥12000 ≥14000 ≥15000
堆积重度,Kg/m 3 1100~1200 1200~1300 1300~1400 1400~1550 ≥1550
注:堆积重度仅供使用参考,不作为验收依据.
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